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赣州优质注塑加工生产商,注塑成型厂

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 那么如何提升注塑加工厂的生产效率呢?从硬件方面看:      更换使用效率高的设备、改进生产工具、改善工作方法、实现自动化生产,加强设备保养、减少设备故障、减少模具故障、提升设备的保养效率、合理安排生产节奏;从软件方面看:       提高操作人员生产水平、培养系统的注塑工艺技术、提升优质生产意识、落实标准化管理模式、注重人才培养、引入高端人才;      注塑加工厂要规范生产条例,落实先进管理模式,不断提升生产效率,以便企业在行业竞争中处理优势地位,创造更大的效率!注塑周期时间是指注塑加工时单次产品从取件到下一次取件的时间,在保证产品质量的前提下,注塑周期时间越短,单位时间内生产的产品数量就越多,分摊到单个产品的综合成本就越低,从而提升了注塑加工的利润空间

 二、减少注塑周期时间的具体措施:1、设计产品是,尽量小产品壁厚和模具流道长度,以缩短冷却时间;2、减少模具开合距离和顶针行程,以缩短开模时间;3、提升取件速度或使用自动化机械手取件,缩短取件时间;4、加速安全门的开闭速度;5、优化模具表面结构,减少粘模现象;6、优化冷却时间、保压时间、注射时间;7、优化开合模速度、顶针速度和顶针运行次数;

 (十七)色差--俗称:色深/浅、光泽度差塑料件颜色及光泽与标准板不符。 (十八)多胶因注塑模具成型面碰缺等原因造成的塑料件局部多出胶位。(十九)烧焦--俗称:烧黄、烧黑因塑料注塑加工模具排气不良产生局部高温,使塑胶料降解而形成的烧焦状;或因胶料在流动过程中剪切速率过高而产生降解,形成烧焦状。(二十)鱼鳞纹因模温过低及射胶速度慢而在塑料件上形成的鱼鳞状花纹。(二十一)胶丝--俗称:胶印因射嘴温度高、背压太大等原因,造成出模时有丝线状胶料拉出,附着在型腔内,下啤生产时成型于制品表面的线状物。(二十二)粘模--俗称:粘胶因注射压力偏大、脱模斜度小等原因,造成出模时塑料件局部拉断而留于注塑模具内的现象。(二十三)漏水印因注塑模具水道出现渗漏等原因,在注塑模具内形成水滴、水迹未被清除,下啤 生产时在塑料件表面形成的痕迹。(二十四)重影因塑料注塑加工注塑的温度低、塑料件不饱和、产品变形等原因形成,透光测试时出现的光影重叠的现象。